Wir machen Papier für eine nachhaltige Zukunft

Stage 1

In der Aufbereitungsanlage mit einer Tageskapazität von 1.300 t wird Zellstoff aus Recyclingfasern hergestellt.
Der gereinigte Zellstoff wird dann in den Lagerturm geleitet, um die Maschine zu beschicken.

Schritt 2

In diesem Stadium wird das Blatt geformt. Eine Fasersuspension, die aus 99 Wasser und 1 Faser besteht, wird zwischen zwei Bahnen eingespritzt. Das Ergebnis ist eine homogene, symmetrische Bahn mit einer Länge von 9 m, also der gesamten Breite der Maschine.

Schritt 3

Das in der Folie enthaltene Wasser wird nach und nach durch zwei Pressen entzogen.
Dieses Verfahren trägt auch zur Verfestigung der Platte bei, indem die Fasern miteinander verbunden werden.

Schritt 4

In dieser Phase verdampft das Restwasser durch aufeinanderfolgenden Kontakt der Platte mit beheizten Zylindern.

Schritt 5

In diesem Stadium erhält das Blatt durch das Aufbringen einer Stärkeschicht auf beiden Seiten seine wichtigen mechanischen Eigenschaften.

Schritt 6

Nach dem Befeuchten mit Stärke wird das Blatt wieder getrocknet.

Schritt 7

Die Folie wird auf einen Stahldorn gewickelt, um eine Mutterrolle zu bilden, die eine maximale Länge von 55 km erreichen kann. Diese wird dann abgewickelt, geschnitten und wieder auf einen Pappkern aufgewickelt, um die Tochterrollen herzustellen.

Schritt 8

Die Rollen werden in eine vollautomatische Lagerhalle transportiert und warten dort auf den Versand an die Kunden.
Die Transport- und Logistikabteilung sorgt für die Lieferung in einem Umkreis von 1.000 km in ganz Europa.