Wir stellen Papier für eine nachhaltige Zukunft her

Schritt 1

Mit einer Tageskapazität von 1300 t stellt die Aufbereitungsanlage den Zellstoff aus recycelten Fasern her.
Der gereinigte Zellstoff wird dann in den Lagerturm geleitet, um die Maschine zu beschicken.

Schritt 2

In dieser Phase wird das Blatt geformt. Eine faserige Suspension, die zu 99% aus Wasser und zu 1% aus Fasern besteht, wird zwischen zwei Tüchern eingespritzt. Das Ergebnis: ein homogenes und symmetrisches Blatt von 9 m Länge, also der gesamten Breite der Maschine.

Schritt 3

Das in dem Blatt enthaltene Wasser wird nach und nach durch den Durchgang zwischen zwei Pressen entfernt.
Dieser Prozess ermöglicht es auch, das Blatt durch die Bindung zwischen den Fasern zu verstärken.

Schritt 4

Dieser Schritt ermöglicht die Verdampfung des Restwassers durch aufeinanderfolgende Kontakte der Folie mit beheizten Zylindern.

Schritt 5

In diesem Stadium verleiht das Auftragen einer Stärkeschicht auf beiden Seiten des Blattes diesem seine wichtigen mechanischen Eigenschaften.

Schritt 6

Nachdem das Blatt durch die Stärke angefeuchtet wurde, wird es erneut getrocknet.

Schritt 7

Die Folie wird auf einen Stahlkern gewickelt, um eine Mutterspule zu bilden, die eine Länge von 55 km erreichen kann. Diese wird abgewickelt, zugeschnitten und wieder auf einen Pappkern gewickelt, um die Tochterspulen zu erhalten.

Schritt 8

Die Rollen werden in eine vollautomatische Lagerhalle befördert, wo sie auf den Versand an die Kunden warten.
Die Transport- und Logistikabteilung sorgt für die Auslieferung in einem Umkreis von 1000 km in ganz Europa.